Раствор для газобетонных блоков: какой нужен, пропорции, как класть газоблок на раствор

Чтобы не было путаницы

Газобетон, пенобетон, автоклавный и не автоклавный — не специалистам не разобраться в этих терминах. Поэтому вначале статьи приведем пояснения.

Пено и газобетон

Это ячеистые бетоны очень похожие друг на друга, даже требования ГОСТ к ним одинаковые. В отличие от тяжелых плотных бетонов они имеют пористую структуру, множество ячеек в объеме заполненных воздухом. Поэтому они используются не только как конструкционный, но и как теплоизоляционный материал. Отличия в способе образования пор.

Пенобетон — поры образуются при введении в раствор пенообразователя, обычно поверхностно-активного вещества (ПАВ).

То есть смесь вспенивается подобно тому, как вода с мылом при стирке, а затем в таком состоянии твердеет.

Газобетон — поры образуются при введении газообразователя, чаще всего на основе алюминиевого порошка. Происходит реакция с выделением газов (больше всего водорода), которые и образуют поры.

Алюминий очень хорошо взаимодействует со щелочами в мелкодисперсном состоянии (пудра), раствор на основе цемента тоже дает  щелочную реакцию (почему и защищает арматуру от коррозии).

Это очень похоже на то, как сода в выпечке без дрожжей гасится и получившийся углекислый газ делает булочки рыхлыми (как на фото ниже).

Отличия материалов друг от друга тоже связаны со способом образования пор:

1. У пенобетона поры замкнутые и могут значительно различаться по размерам.
2. У газобетона поры меньше (около миллиметра) по размеру, часть их связана друг с другом. По размерам они более однородны.

Из-за этого пенобетон хуже впитывает  воду (поры замкнуты) но свойства материала менее однородны по всему объему, чем у газобетона.

Автоклавный и не автоклавный

Теперь разберемся — чем отличается автоклавный и не автоклавный бетон.

Первый более распространен и чаще всего речь ведут о нем. Он изготавливается на основе известкового вяжущего. Для того чтобы материал стал водостойким изделия из него обрабатываются паром под высоким давлением в автоклавах. Точно также, только без образования пористой структуры, делают силикатный кирпич.

Таким образом, из него нельзя делать монолитные конструкции прямо на месте строительства. Также затруднительно (если только у вас на участке случайно не оказалось промышленного автоклава и мощного парового котла) изготавливать изделия своими руками.

Главное достоинство автоклавного ячеистого бетона — цена, она небольшая, так как раствор для него на 92-95 % состоит из песка, а остальное — тоже не очень дорогая известь.

Минусы — материал боится высоких температур и постоянного воздействия влаги, которую неплохо впитывает.

Делают на основе обычного портландцемента. То есть он отличается от тяжелого бетона отсутствием крупного заполнителя и наличием пор. Изделия и конструкции из такого материала вполне можно формовать дома или на строительной площадке.

К достоинствам можно отнести то, что он не боится влаги, если ее воздействие на материал не совмещается с минусовыми температурами. Со временем он не теряет прочность, а наоборот набирает дополнительную.

К минусам можно отнести большую цену и серую поверхность. Впрочем, последний недостаток можно исправить, применив белый цемент.

Теперь перейдем непосредственно к растворам для изготовления блоков, первой разберем смесь для газобетонных блоков, которые можно изготавливать самостоятельно на основе портландцемента. Потом немного внимания уделим его автоклавному собрату.

Преимущества газоблока перед другими материалами

Сегодня газоблок — актуальный выбор для малоэтажного строительства. Ведь он позволяет построить свой дом (гараж, пристройку, ферму или небольшой магазинчик) даже с очень ограниченным бюджетом! Газобетонные блоки — это экономия времени и ресурсов, прекрасные теплоизоляционные характеристики дома. Чтобы не зависеть от поставщиков некачественных материалов, можно приобрести стационарную линию по производству газобетона из нашего каталога и установить ее прямо на строительном участке!

Прежде чем ответить на вопрос, сколько стоит положить газоблок, заметим, что выбор такого материала поможет сэкономить в краткосрочной перспективе (на растворе, дорогостоящей спецтехнике, оплате рабочих рук) и долгосрочной (на отоплении). Цена работы обычно зависит от сложности материала, а газобетон как раз к капризным не относится. Возвести дом вполне может «бригада» из двух человек!

Клей для газоблоков: состав, характеристики, способ применения

В состав любого клеевого состава для газоблоков входит: портландцемент высокой марки, мытый песок мелкой фракции, модифицирующие и специальные полимерные добавки. Включение в состав различных добавок позволили добиться максимальных теплоизоляционных свойств материала, а также увеличить влагостойкость и ускорить время схватывания.

Применять клей для газобетона, характеристики которого соответствуют оптимальным очень просто — достаточно развести состав согласно инструкции производителя и при помощи шпателя нанести на увлажнённую поверхность, сверху прижимается газоблок, при необходимости выравнивается.

Важно! При наличии атмосферных осадков или температуре воздуха свыше +25°С свежую кладку необходимо укрыть. Для этого можно применить брезент или плотный полиэтилен. Укрытие необходимо, чтобы оградить кладку от преждевременного высыхания, которое впоследствии может стать причиной появления трещин.

На какой раствор кладут газобетонные блоки

Прочностные и теплоизоляционные свойства готовой стены определяются не только характеристиками камня, из которого она возведена, но и качеством используемого связующего раствора. Вариантов всего три:

1. Пескоцементная смесь марок М100-М150. Замешивается непосредственно на объекте, толщина слоя в среднем составляет 10 мм. Раствор выгоден к использованию, когда кладка ведётся из некондиционного материала.
2. Клей для ячеистых бетонов на цементе. Это специализированные сухие смеси в заводском исполнении, которые непосредственно перед монтажом блоков затворяются водой. В их составе тоже цемент и песок, но здесь ингредиенты имеют тонкомолотую дисперсию. Смесь модифицируется путём добавления присадок, регулирующих жизнеспособность и время твердения раствора, и обеспечивающих шву необходимую прочность на сжатие. При использовании цементного клея минимизируются потери тепла через швы, так как коэффициент теплопроводности у таких смесей в несколько раз ниже, чем у обычного раствора.
3. Клей на полимерной основе. Сырьевой основой такого клея является вспененный полиуретан, дополненный стабилизаторами, ускорителями твердения, поверхностно-активными веществами. Это относительная новинка, и многие путают пеноклей с обычной монтажной пеной, назначение которой – герметизация. Она сильно увеличивается в объёме, но имеет довольно слабую адгезию, тогда как у пены-клея сцепление составляет не менее 1,2 мПа.

На цементный раствор

Теперь попробуем разобраться, на что удобнее, а главное – выгоднее монтировать газоблоки. Тут всё зависит от качества материала, который изначально приобретён для возведения стен. Многие ведь полагают, что стоимость кладки газобетона целиком зависит от цены блоков – и сильно ошибаются. Дешёвые блоки – это либо автоклавные изделия, которые по геометрическим параметрам имеют больше отклонений, чем допускает ГОСТ (2 категория), либо неавтоклавные, у которых дефектов вдвое-втрое больше.

Примечание: Монтировать на клей можно только 1 сорт, имеющий минимум отклонений от заданных параметров. В противном случае, стоимость кладки газобетонных блоков за квадратный метр вырастет настолько, что разница превысит экономию, полученную за счёт покупки более дешёвого некондиционного материала.

В таблице можно видеть, как сортность блоков сказывается на их геометрии (отклонения даны в миллиметрах):

Категория блоков	Отклонения в линейных размерах		Разность длины диагоналей (отклонение от прямоугольности)	Повреждения граней
	По высоте	По длине и толщине
				Искривления	Повреждения рёбер и углов
I сорт	1	2	2	1	5
II сорт	3	4	4	3	10
III сорт	5	6	6	5	15

По большому счёту, третьей категории не должно быть в продаже совсем, так как в старом ГОСТе (21520) есть примечание, обозначившее крайней датой выпуска таких изделий ещё 1996 год. Тем не менее, среди продаваемых на рынках неавтоклавных блоков встречаются и такие изделия. Поэтому, во введённом позднее стандарте 31360 (для автоклавных блоков), такая сортность уже не допускается вообще (есть только 1 и 2 категории).

Разница между ними тоже существенная, что в первую очередь сказывается на толщине швов и трудоёмкости работ. Тут всё просто: чем толще швы, тем больше раствора на них уйдёт – а учитывая стоимость фабричного клея, расходы на монтаж второсортных блоков будут увеличиваться вдвое.

Первую категорию можно монтировать на что угодно, но в этом случае лучше отказаться от ЦПС, так как с её помощью невозможно сформировать тонкий шов. А чем больше общая площадь швов, тем интенсивнее кладка теряет тепло, так как у раствора коэффициент теплопроводности раза в 4 выше, чем у газобетона. Монтировать газоблоки на раствор можно, но нежелательно — потому что стены получаются более холодными.

На плиточный клей

Керамическую, каменную или фибробетонную плитку тоже монтируют на цементный клей, поэтому многие интересуются, можно ли его использовать для ведения газобетонной кладки.

• Очевидно, что спровоцирован такой интерес низкой ценой некоторых видов клеёв (порядка 160 руб. за мешок), тогда как клей, специально предназначенный для ячеистых бетонов, стоит 180-270 руб. В больших объёмах разница в деньгах может получиться существенная — но не отразится ли это на качестве кладки?
• Может и отразиться, и вот почему. Плиточные клеи хорошего качества стоят гораздо дороже (до 500-700 руб/25 кг), и неплохо было бы задуматься, почему. Разница, конечно, есть, и заключается она в пропорциях и фракции наполнителя. В дешёвых смесях больше песка, и он более крупный, чем в дорогих. А это повышает коэффициент теплопроводности, что для газобетона крайне нежелательно.
• В таких клеях нет совсем или очень мало водоудерживающих добавок, поэтому влага из такого раствора будет моментально впитываться в основание или просто испаряться. Это влияет не только на пластичность раствора, но и на его адгезионные качества. Для сравнения, прочность сцепления клея Стик De Luxe составляет 0,7 мПа (цена 183 руб), а у клея Fixator она 1,6 мПа (при цене 460 руб).
• Для нормальной фиксации блоков хватает и меньшего значения сцепляемости, так как у большинства клеёв для ячеистых бетонов оно составляет всего 0,5 мПа. Поэтому в принципе, плиточный клей использовать для кладки газобетона можно. В любом случае, даже дешёвая смесь для плитки будет лучшим выбором, чем обычный раствор.

Улучшить его пластичность и водоудерживающую способность можно путём добавления клея ПВА, порядка 5% от общей массы смеси. Дорогой клей для плитки содержит редиспергируемый полимер (порошок латекса). Никаких добавок вводить в дорогой клей не понадобится, однако по причине более высокой цены никой выгоды не предвидится.

Чем скреплять

Главным достоинством специализированных клеёв, если сравнивать их с обычным раствором, является возможность делать швы толщиной от 1 мм, которые при этом не становятся мостиками холода. Про цементные клеи мы достаточно подробно рассказали, и даже затронули вопрос использования плиточных смесей. Теперь скажем пару слов о полиуретановом клее, который – при условии покупки автоклавных блоков 1 категории, можно считать самым удобным в работе и выгодным по стоимости вариантом.

Разбираемся в достоинствах пеноклея:

• Вспененные полиуретаны отличаются самым низким среди утеплителей коэффициентом теплопроводности – он в 7 раз ниже, чем у клея на цементной основе, и в 20 раз ниже, чем у ЦПС. Поэтому стены, смонтированные на таком клею, будут самыми тёплыми.
• Один баллончик ёмкостью 750-900 мл заменяет мешок, а то и два цементного клея. Если на 100 м² кладки толщиной 300 мм требуется 29 мешков (по 25 кг) сухого клея, то балонного может хватить всего 10 флаконов. А теперь сопоставьте их массу, и вы поймёте, что 7,5-9 кг можно принести и в руках, тогда как на полтонны мешков придётся нанимать грузовичок. А это деньги не только за доставку, но и погрузку-выгрузку. Опять же, и за подъём на этаж каменщики тоже берут деньги.
• Так как пена – материал достаточно новый, многие к нему относятся с недоверием. Однако проведённые испытания показали, что даже при неполном заполнении швов прочность соединения получается более высокой, чем в случае с раствором. А если учесть, сколько времени экономит такой способ склеивания блоков (не нужна вода, не требуется миксер и электричество), то экономия получается ещё и на трудозатратах.
• Расход пены напрямую зависит от формата используемых блоков, а так же насколько правильно отрегулирован дозатор. В идеале, толщина выходящего валика не должна превышать в диаметре 20 мм.
• На перегородочный блок шириной до 100 мм наносится 1 полоса клея по центру. При ширине 125-200 мм – две полоски. На более широких три — либо две, а между ними змейка. Одного флакона может хватить на монтаж целого поддона газобетона, а в них помещается 1,6-2,2 м³ блоков.

Так что, цена в 440 руб пусть вас не пугает, потому что хороший полиуретановый клей заменит 1,5-2 мешка цементного. Из тубы он выдавливается посредством монтажного пистолета. Кладка при его этом выглядит более эстетично, так как светлая пена не контрастирует с газобетоном.

Как долго схватывается состав и набирает прочность?

Это очень важный показатель от которого зависит, как долго сможет работать каменщик с приготовленным кладочным раствором. Для того, чтобы этот период был более длительным, производитель смеси добавляет в состав специальные ингредиенты. Например, для цементной смеси Аэрок, предназначенной для тонкошовной кладки, за счет присадок удается увеличить жизнеспособность смеси до 5 часов.

Этот период также будет зависеть от диапазона температур, он должен находится в пределах от +5 до +30 С, а для зимнего варианта до -10 С.

Если в ЦПР отсутствуют добавки, то максимальное время его годности не превышает 2-х часов. Кладочный раствор набирает прочность, как правило, за 24 часа.

Считаем расход клея для газобетона

Стандартный расход клея для газобетона на 1 м2 составляет 1,3-1,7 кг сухого вещества при толщине клеевого слоя 1 мм. Эта информация есть на упаковки от любого производителя, однако такие расчёты были проведены в условиях близким к идеальным, а в реальности стоит расход составляет на 20-30% выше, указанного производителем.

На практике выходит, что расход клея для газобетона на 1 м3 равняется 25 кг сухого клея (25 кг = 1 мешок). При расчёте сметы рекомендуется увеличить общее количество клея ещё на 10-15% на различные потери и неровности газобетона.

Важно! Перед началом работ рекомендуется провести пробное склеивание для определения оптимальной толщины клеевого слоя.

Есть ли способы уменьшить расход клея без потери качества кладки? Не разводите клея больше чем на 4 часа работы, иначе он утратит свои сцепляющие свойства и потребуется наносить более толстый слой. В процессе работы периодически перемешивайте клеевой состав, чтобы избежать расслоения и неоднородности. Разводите сухой состав водой, имеющую оптимальную температуру (указана на упаковке). После разведения дайте клея настояться 15 минут.

Как необходимо правильно класть газобетонные блоки?

Газобетонные блоки – это синтетический материал, который часто используется в строительстве. К преимуществам газобетона относятся хорошая теплоизоляция, прочность, небольшой вес и простота изготовления. Люди, которые никогда не работали с этим материалом, сталкиваются со сложностями во время его использования. Чтобы понять, как класть газобетонные блоки правильно, следует ознакомиться с особенностями их укладки.

Правильный выбор блоков влияет на успех строительства. Во время выбора материала нужно обратить внимание на то, к какой группе плотности он относится.

Таблица с техническими характеристиками

В документах этот параметр обозначен буквой «D». Плотность влияет на теплоизоляцию газоблока. Она увеличивается при высокой пористости материала.

Существует несколько видов блоков, отличающихся плотностью:

• теплоизоляционные – D900 и выше;
• конструкционно-теплоизоляционные – от D500 до D900;
• конструкционные – от D300 до D500.

При возведении стен жилого дома рекомендуется использовать материал с плотностью не меньше D500.

Стандартный размер газового блока составляет 62.5х25 см. Его ширина зависит от сферы применения:

• несущие стены – 30–40 см;
• перегородки – 10–15 см;
• внутренние стены – 20–25 см.Схема стены дома из газобетона

Преимущества и недостатки

Газобетонные блоки обладают такими положительными качествами:

• не подвергаются гниению;
• обладают высокой морозоустойчивостью и теплоизоляцией;
• изготавливаются из минеральных компонентов;
• экологически безопасные;
• имеют низкую естественную радиоактивность;
• быстро и легко монтируются;
• дешево стоят.

Недостатков у газоблоков намного меньше. Главный минус – поры, из-за которых материал нуждается в дополнительной гидроизоляционной и механической защите.

Выбор инструментов

Для строительства сооружения из газоблоков понадобятся материалы:

• рулетка;
• строительный уровень;
• строительный миксер или дрель со специальными насадками;
• резиновый молоток;
• ручной штроборез;
• зубчатая кельма;
• уголок;
• ручная пила;
• электрофреза;
• терка;
• емкость для замешивания раствора.

До начала строительства нужно приобрести достаточное количество газоблоков и сухой клеевой смеси или материалов для приготовления цементно-песчаного раствора. И газоблоки, и материалы для кладки лучше брать с небольшим запасом (10-15% сверх расчетного количества). Обязательно в процессе строительства понадобится арматура и рулонный гидроизоляционный материал, поэтому их тоже нужно приобрести заблаговременно.

Приготовление раствора

Существуют различные способы укладки газоблоков. Они могут устанавливаться на клеевую смесь или цементный раствор.

Клеевой раствор

Клеевые смеси продаются в магазинах в сухом виде. Готовят из них клеевой раствор небольшими порциями непосредственно во время кладки. Неиспользованный раствор быстро засыхает, твердеет и становится непригодным для работы. Размягчать его, добавляя новые порции воды или сухой клеевой смеси, нельзя.

Чтобы приготовить клеевой раствор, в емкость сначала наливают воду из расчета 1 л на 5 кг сухой смеси. Затем, постоянно помешивая, тоненькой струйкой всыпают в воду сухую клеевую смесь. Засыпав и тщательно все взбив, раствору дают 10 минут настояться, а затем повторно тщательно перемешивают. Правильно приготовленный раствор должен быть однородной текстуры с консистенцией густой сметаны.

Цементно песочная смесь

Для приготовления цементно-песчаного раствора смешивают цемент, песок и воду, соблюдая необходимые для получения раствора нужной марки пропорции компонентов. При необходимости в традиционный состав смеси могут вводиться различные добавки.

Что выбрать

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Кладочные смеси легко приготовить своими руками. Сухие клеевые смеси стоят сравнительно дорого, поэтому цементно-песчаный раствор считается более бюджетным вариантом.

Оба варианта обеспечивают надежную фиксацию уложенных в кладку газоблоков. Использование цементно-песчаной смеси дает возможность в течение 30-40 минут после укладки подправить выявленные мелкие погрешности кладки. На клей газоблоки класть нужно сразу — клеевой раствор быстро твердеет, и через 15-20 минут что-то изменить в кладке уже невозможно.

Толщина швов при использовании цементно-песочной смеси будет около 9 мм, а при использовании клеевого раствора шов получается не больше 3 мм. Это означает, что раствора понадобится в 3 раза меньше, чем смеси. Из-за этого почти нивелируется разница в ценах — клеевая смесь обойдется застройщику немногим дороже, чем приготовление цементно-песчаного раствора.

Газобетон по теплоизоляционным характеристикам превосходит как клеевую смесь, так и цементную. Благодаря меньшей толщине шва уложенные на клей стены из газобетона лучше удерживают тепло внутри помещения.

Поэтому многие застройщики предпочитают использовать для укладки клеевой раствор или же в целях экономии комбинируют оба варианта: фасады зданий укладывают на клей, а монтаж внутренних стен выполняется на цементно-песчаном растворе.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Результаты расчетов

Состав раствора 1м3

Цементкг — лПесоккг — лИзвестькг — лВодакг — л
Плотность смесикгСоотношение Ц:И:П, в кг : : кгСоотношение Ц:И:П, в л : : л

Заданный расчет раствора:

Объем растворам3Цементкг — лПесоккг — лИзвестькг — лВодакг — л

Расчет для 1 замеса:

Расчет для 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.)

ЕмкостьлКоэф. выхода бет.см.Цементкг — лПесоккг — лИзвестькг — лВодакг — л
Количество замесов

Расчет для 1 замеса в бетономешалке

БетономешалкалЦементкг — лПесоккг — лИзвестькг — лВодакг — л
Количество замесов

Технология укладки стен

Перед возведением стен делается подготовка основания. Сначала из полимерных или битумных материалов создается гидроизоляционный слой. На него наносят тонкий слой раствора, с помощью которого компенсируются неровности на поверхности фундамента.

Укладка первого ряда начинается с угла по натянутой нитке. Во время работы рекомендуется использовать строительный уровень для определения неровностей.

Строительный уровень поможет в укладке блоков

При необходимости блоки выравниваются с помощью киянки.

Также нужно следить за расстоянием между ними. Слишком большое пространство заполняется доборным элементом. Для его изготовления от газоблока отпиливается кусок нужной длины, после чего подравнивается рубанком или шлифовальной доской.

Второй ряд размещается со смещением влево на 20–40 см. Перед этим поверхность стен полностью очищают от пыли и грязи. При возведении последующих рядов к стенам прикладываются деревянные доски. Это поможет добиться оптимальной ровности.

Во время работы нужно внимательно следить за погодой. В жаркие дни газобетонные блоки нужно регулярно смачивать водой, а во время дождя – накрывать пленкой для защиты стен от излишней влаги.

После возведения здания из газобетонных блоков его нужно оставить на несколько месяцев для усадки. После этого можно будет заняться внутренней отделкой стен.

Армирование кладки

Отчего возникают трещины на конструкциях из пеноблоков? Причин этому множество: оттаивание грунта, перепады температуры, неправильно рассчитанная нагрузка на стены, раствор, приготовленный с нарушениями, толстые швы. Перед тем, как правильно укладывать пеноблоки, необходимо предусмотреть все факторы, способствующие впоследствии к возникновению трещин и деформаций стенных конструкций.

• опорные поверхности;
• каждый 4-й ряд;
• длинные стены для повышения сопротивления нагрузкам (боковой ветер);
• части стены, если предполагается большая нагрузка;
• первый ряд, который лежит на фундаменте;
• нижние блоки оконных проемов.
• кладка зимой

Пенобетон является ячеистым материалом, что является как преимуществом, так и недостатком. Плюсы состоят в том, что материал имеет низкую теплопроводность. Недостатком является его высокая влаговпитываемость.

Кладку из газобетона, не рекомендуется проводить во влажное время и при низких температурах зимой.

Рекомендации при выполнении кладочных работ из газобетонных блоков зимой

• Проводить кладку своими руками только при сухой погоде, температуре от +5°С;
• Применение зимнего клея для ячеистого бетона, имеющего противоморозные добавки;
• Добавлять зимой при замешивании клеевого раствора теплую воду;
• Клеевую смесь использовать в течение получаса;
• Хранение газобетонных блоков, мешков клея в помещении при температуре от +5°С;
• Перед тем, как класть пеноблок, тщательно очистите поверхность от пыли, излишков раствора от предыдущего ряда и разровняйте клей зубчатым шпателем;
• При перерывах верх кладки необходимо накрывать зимой водоотталкивающим материалом. Это предотвратит проникновение влаги в блоки;
• Кладку в одноэтажных домах, где площадь не превышает, как правило, 100 м2, производить своими руками можно в тепляках, которые защищают всю строительную площадку. Тут используются для прогрева воздуха тепловые пушки.

Стыкование стен и перевязка блоков

• Для стыкования несущих и ненесущих стен применяются металлические гибкие связи.
• Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
• Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным расстоянием 13 см.

С правилами кладки самих блоков вы ознакомились. Но есть и другие важные этапы, и моменты, которые нужно знать, а именно:

1. Армирование перемычек
2. Устройство армопояса
3. Кладка перегородок
4. Инструменты для кладки
5. Просушка газобетона
6. Сверление газобетона
7. Кладка газобетона зимой

Всю эту информацию мы вынесли в отдельные статьи по ссылкам.

Какая скорость укладки газоблоков одним человеком

При ведении блочной кладки скорость возведения стен зависит от опыта каменщика, от качества организации работ. В среднем, за восьмичасовой рабочий день один рабочий может положить 55-60 блоков. Но это, если работает профессиональный каменщик, с опытом. Новичок вряд ли осилит такую норму, хотя многое будет зависеть от разновидности используемого инструмента и приспособлений.

Есть же разница: резать блоки вручную или хорошей электропилой; работать шпателем или пользоваться кареткой. Времени требует и выставление углов, и раскрой доборов, и выравнивание кладки. Да и человек ведь не работает, как робот: перерыв перерыву тоже рознь – одному достаточно 5 минут выпить водички, а другой курит полчаса.

Как выровнять кладку из газобетона

Немало времени в работе занимает выравнивание газобетона, и чем больше имеется у блоков отклонений и хуже подготовлено основание под первым рядом, тем более трудоёмким будет этот процесс.

Во-первых, сам блок перед укладкой нужно очистить от грязи и пыли (зимой от наледи). Изделия с отбитыми углами и гранями лучше отложить и в дальнейшем использовать для нарезки доборов, либо пустить в кладку внутренних стен.

Во-вторых, нельзя допускать перепадов между уровнями горизонтальных поверхностей двух соседних блоков, так как это создаёт в кладке ненужные напряжения. Выравнивать клеем невозможно, да и дорого, поэтому приходится орудовать рубанком по газобетону.

Инструмент представляет собой доску с пропилами, в которые вклеены полотна с металлическими зубцами. Сверху рукоятка, чтобы удобно было держать. Перемещая рубанок поступательными движениями, вы попросту счёсываете выступ. Мелкие огрехи поверхности можно зашлифовать тёркой.

Распространенные ошибки

Существуют распространенные ошибки, которые допускают при возведении стен из газобетона:

• Пренебрежение созданием гидроизоляционного слоя между фундаментом, а также первым рядом;
• Осуществление кладки без смещения последующих рядов;
• Отсутствие армирования в обустройстве перегородок;
• Использование для укладки в зимний период неморозостойких типов раствора;
• Игнорирование упрочнения оконных либо дверных проемов. Для этого требуется использовать стальные уголки либо ж/б перемычки;
• Швы между блоками плохо либо неравномерно заполнены.

 

Полезные советы

Все перечисленные выше этапы можно без проблем выполнять самостоятельно. Однако при отсутствии навыков работы со строительными материалами, а также инструментами для кладки газобетона своими руками, рекомендуется доверить укладку как минимум первого ряда профессионалам. Это позволит избежать самых серьезных проблем, исправить которые тяжелее всего. Также для упрощения процесса возведения здания из подобного материала, стоит:

• Применять блоки, имеющие четкие и одинаковые размеры;
• Проводить замешивание клея с использованием электронных инструментов. Это позволит снизить вероятность присутствия в нем комочков и неоднородной консистенции;
• Размещать блоки на каждый последующий ряд по четко выбранной схеме. Начинать это делать с углов, после чего по уровню выкладывать каждую стену;
• Стоит армировать не только внешние стены, но и стыки с внутренними;
• Используя рубанок проводить шлифование блоков, с целью добиться максимального их уплотнения.