Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы, технологические особенности

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м3. От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

Класс	Средняя прочность, кгс/см²	Раствор
В3,5	45,8	М50
В7,5	98,2	М100
В12,5	163,7	М150
В15	196,5	М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

• первая — длина (9, 12,24);
• вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
• третья — высота (3,6);

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

В малоэтажном строительстве используется в основном два вида опорных конструкций для домов, построенных из тяжелых бревен, кирпичей и других материалов, обладающих значительным весом:

• бетонная монолитная подушка, создание которой предполагает применение опалубки;
• блочное сборное сооружение.

Монолитная лента более прочная, но менее гибкая, поэтому у нее меньше шансов уцелеть при пучении грунта.Преимущество второго способа заключается в его удобстве. При одинаковых финансовых вложениях и масштабах строительства в случае его использования работы будут выполнены в несколько раз быстрее, поскольку отпадет необходимость ждать четыре недели, когда раствор в опалубке схватится и наберет нужную прочность.

Еще одна отличительная особенность — возможность применения блочной кладки в зимний период. Следует помнить, что смесь при отрицательных температурах застывает хуже и набирает меньшую прочность, чем в сухую теплую погоду. Тем не менее, даже его ухудшенных характеристик будет достаточно при устройстве ленточного фундамента. Если время поджимает, не важно, что показывает термометр на улице — плюс или минус. Ждать весны не придется.

Важный бонус —  возможность строительства из изделий, бывших в употреблении. Их запаса по срокам хватает более, чем на 100 лет.

Проектная стадия упрощается, так как заложить известный типовой размер проще, чем правильно рассчитать параметры опалубки.

Неудобство заключается в том, что для монтажа потребуется подъемный кран, который нужно разместить на участке. Хорошо, если в наличии имеется ручная лебедка или самодельный подъемный механизм, но нельзя не признать, что укладывать раствор в опалубку лопатой или насосом гораздо удобнее.

Область применения

Ленточные основания из ЖБ блоков используются в случаях, когда применение других видов фундаментов (свайных, монолитных, столбчатых) нецелесообразно, невозможно или экономически невыгодно.

Такие конструкции оптимально подходят для проведения строительных работ в зимний период.

В таких условиях обустройство обычных монолитных фундаментов затрудняется из-за низких температур, при которых бетонная смесь гораздо дольше схватывается и затвердевает.

Фундаменты из блоков ФБС могут устанавливаться только на участках, где возможен проезд автомобильного подъемного крана.

Справка! Если нет возможности расположить спецтехнику в непосредственной близости к стройплощадке, используются основания других типов – например, монолитные.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Производители и цены

Бетонные изделия типа ФБС и другие блоки производит множество бетонных заводов, поэтому отыскать их в Москве и регионах не составит труда. Объем производства может быть разный, но все серьезные производители гарантируют высокое качество и соблюдение технологии в четком соответствии с действующими ГОСТами.

Один из крупнейших производителей ФБС в России – «Завод промышленных строительных деталей». Вся продукция изготавливается в соответствии с ГОСТами, отличается прочностью и качеством, средняя цена фундаментных блоков стартует с 1200 рублей за штуку.

Компания из России «Вира» специализируется на создании различных бетонных элементов. Ассортимент продукции включает больше четырех сотен позиций, есть среди них и разного типа фундаментные блоки. Стоимость разная, зависит от размеров и типа, в среднем начинается от 1650 рублей.

Высоким качеством отличается продукция компании «Мастер». Завод создает разнообразные типы бетонных блоков, стоимость которых зависит от позиции, но находится на уровне немного ниже в сравнении с остальными производителями.

Александрийский керамзитовый завод производит разнообразные виды бетонных изделий. Достаточно высоким спросом пользуются небольшие бетонные блоки, используемые в создании несущих стен, колонн, ограждений, а также применяемые в качестве опорных элементов полуподвальных, подвальных, цокольных этажей. Все блоки производят в специальных формах, что гарантирует точность размеров. Стоимость разная, зависит от типа и величины элемента.

Хорошую продукцию поставляет на строительный рынок Златоустовский завод – в ассортименте есть ФБС, ФВП, ФБП, панели, лестницы, дорожные плиты и перемычки. Все бетонные изделия реализуются по приемлемой цене, стоимость фундаментного блока стартует от 950 рублей за штуку.

Смета на фундамент

Даже самый небольшой по размеру блока ФБС весит не менее 250 килограмм. Вручную с таким материалом не работают. Необходимая подъемная техника. Чтобы точнее рассчитать смету, трудозатраты и аренду подъемного спецсредства существует такая таблица:

Важнее всего знать массу материала. Иначе возникнут проблемы с доставкой, погрузкой и разгрузкой. Блоки перевозят 10 тонными или 20 тонными грузовиками. Поэтому, знаю точно массу груза, на транспортировке можно сэкономить средства.

Подытожим простой перечень для расчета цены:

1. Заказ автокрана.
2. Розничная или оптовая стоимость блоков.
3. Доставка и разгрузка на месте строительства.
4. Работы по монтажу, гидроизоляции.

Пошаговая инструкция по устройству фундамента из ФБС

Чтобы правильно построить сборный ленточный фундамент, необходимо учесть тип почвы, суммарные нагрузки, уровень грунтовых вод, этажность здания. Если в проект заложены фундаментные плиты ФЛ, легче выкопать котлован, если блоки будут монтироваться непосредственно на грунт, достаточно траншеи по периметру. Ее ширина должна быть больше на 1 м для гидроизоляции, утепления наружных стен ленты, укладки дренажных труб.

Подготовка

Устройство сборного ленточного основания начинается с планировки, без которой невозможна разметка пятна застройки. Построить дом без проекта невозможно (исключение – садовый домик), все проектные отметки имеются в этой документации. После планировки пятна застройки производится разметка:

• колышки – вбиваются в 0,5 – 1 м от углов во избежание осыпания почвы под ними во время земляных работ;
• шнуры – протягиваются по внешнему периметру стен с учетом конструкции цоколя (заподлицо, выступающий, заступающий), ширины ФБС.

При сложной конфигурации коттеджа (эркеры, пилястры) может производиться местная разметка известью, мелом, краской по грунту.

Земляные работы

Чтобы правильно построить коттедж, необходимо качественное проектирование по результатам инженерно-геологических изысканий. Только в этом случае под фундаментом не окажется сторонних коммуникаций, проходящих по участку, будет известен УГВ, состав грунта. Это позволит создать прочностной запас конструкции.

Устройство котлована оправдано в случаях:

• планируется подвал;
• необходимость укладки плит ФЛ;
• рыхлый, слабый, осыпающийся грунт.

Во всех остальных вариантах можно обойтись траншеями под стенами коттеджа. Глубина залегания ленты всегда индивидуальна (0,3 – 0,7 м для МЗЛФ, ниже отметки промерзания на 40 см для глубокого заложения).

Дренажный слой и подушка

Для обеспечения надежного крепления бетонных плит, нагрузка распределяется на нижние грунтовые шары, которые заменяются нерудной породой. Используется щебень минимальных размеров(5-10 мм), песок, каждый слой уплотняется с помощью виброплиты или ручной трамбовки.

Прокладка подушки из бетона в малоэтажных домах делается в редких случаях (например, для возведения трехэтажного дома). Качество ФБС в разы выше, чем основание монолитной конструкции за счет максимального соответствия технологиям.

Монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС —  их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Правила укладки

• Перед монтажом фундаментных блоков натягивается шнур, ограничивающий расположение блоков и позволяющий выравнивать их относительно друг друга.
• Укладка каждого ряда начинается с углов. Затем монтируются блоки в зонах отвода простенков – так называемые маяковые. По ним в последствие выравнивают остальные. Проверяется вертикальность, при необходимости вносятся коррекции.
• После выставления маяковых блоков натягиваются причалки — шнуры, по которым определяется положение остальных блоков. Смещение блоков ФБС относительно блока-подушки (ФЛ) не должно превышать 12 мм.
• Промежуточные блоки монтируются начиная с самых больших. Точность монтажа проверяется натянутым шнуром и отвесом. Если остаются промежутки, в которые не входит даже самый небольшой блок, то их заполняют кирпичной кладкой.

Приготовление раствора

Для кладки ФБС блоков используют раствор марки М100. Его можно получить следующим образом:

Марка цемента	Пропорции смеси (цемент:песок)
М300	1:3,4
М400	1:4,3
М500	1:5,3

При кладке в несколько ярусов обязательна увязка рядов, т.е. смещение блоков, что обеспечивает несовпадение швов в соседних ярусах.

Минимальное смещение должно быть равно 0,4 высоты блока. Если высота ФБС 580 мм, то смещение не должно быть меньше 240 мм.

Толщина шва

Толщина шва между блоками зависит от свойств грунта. При строительстве на твердых, стабильных почвах возможна укладка с зазором до 30-40 см. Образовавшиеся пространства засыпаются землей с уплотнением. По сути, такой ленточный фундамент превращается в вариант столбчатого основания.

Если строительство ведется на грунте с пониженной несущей способностью, то ФБС придется укладывать вплотную друг к другу с зазором 2-5 см.

После монтажа швы заделываются тем же бетонным раствором марки М100. При этом надежную связку обеспечивают вертикальные пазы, выполненные на торцах блоков.

Армопояс

Пояс арматуры важен для фундамента. Он представлен монолитной, замкнутой по краям лентой из железобетона, проходящей по периметру дома. Все современные объекты не обходятся без армопояса, его используют на сложных или кислых грунтах. Используется для:

• однородного распространения нагрузки по вертикали, что идут от несущих стен;
• предупреждения внеплановых усадок, которые способствуют образованию трещин на стенах;
• компенсация точечной нагрузки, возникшей из-за перекоса стен, во время эксплуатации дома;
• устранения неточностей при строительстве или просчета на этапе проектирования.

Армопояс реализует разгрузочную функцию, что положительно влияет на противодействие к возможным повреждениям.

Целесообразность его использования повышается:

• когда строительство ведется вблизи водоемов или подводных вод, оврагов или на горной породе;
• при сейсмической активности;
• при малозаглубленной основы для дома.

Гидроизоляция

Изоляция фундамента от подводных вод проводится несколькими способами.

По вертикали. Метод удваивает процент устойчивости и долговечности фундамента. Инъектирование подразумевает заполнение пустот и швов, используя строительный инъекционный состав. Способ требует дорогого оборудования и материалов, но это окупится надежностью и прочностью.

Работа включает такие этапы:

• Швы блоков расшиваются, на глубине от 3-5 см.
• Бурится отверстие в 2/3 от толщины стен.
• Устанавливаются паркеры, используемые для инъектирования.
• Между блоками заливается видоизмененный полимер. Используется насос, предназначенный для выполнения инъектирования.
• Затем демонтируются паркеры.
• Заделываются швы.
• Проводится обмазочная гидроизоляция несущих стен.

Целесообразность других технологий зависит от использования гидроизоляционных материалов:

• Проклейка — битумная мастика в несколько слоев.
• Обмазывание — битумная мастика в один слой.
• Покраска — композиционные составы из полиуретана, силикона, акрила.
• Штукатурка — цемент смешивается с полимерами.
• Изменение состава строительной смеси — взаимопроникающая изоляция Пенетрона вступает в реакцию со щебнем на молекулярном уровне, весь блок становится водоотталкивающим.
• Пыль — ФБС фундамент покрывается пылью жидкой резины.

По цене доступнее использовать покраску, обмазку. Самым невыгодным является напыление.

Главным фактором к изоляции от влаги является целостность слоя. Легче всего ее достигнуть при любом из способов кроме проклейки. Обрабатываются не только блоки, но и все стены, включая фундамент цокольного помещения.

Теплоизоляция

Блоки ФБС — основа для цокольного или подвального помещения. В этом случае важно побеспокоиться об устранении конденсата. Технология теплоизоляции выглядит таким образом:

• наружная поверхность блоков оклеивается синтетическим теплоизоляционным материалом поверх гидроизоляционного слоя;
• укладывается материал, подготовленный из химических волокон, который защищает теплоизолятор от внеплановых деформаций.

Если фундамент утепляется снаружи, образование конденсата на стенах цоколя исключается на 100%. Внутреннее утепление приведет к обратному результату.

Если проект подразумевает мелкозаглубленный ленточный фундамент, очередность проведения теплоизоляции меняется:

• наружные поверхности блоков оклеиваются газонаполненным материалом, траншеи расширяются на метр;
• по периметру выкладываются шары газонаполненного материала.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Возможные ошибки при строительстве и способы их исправления

Существует несколько ошибок, которые чаще всего допускаются при возведении столбчатого фундамента из блоков своими руками:

1. Столбы без подошвы быстро просядут. Чаще всего строится фундамент без подошвы, так как это позволяет сэкономить на стройматериалах и сделать процесс возведения менее трудоемким.
2. Столбчатый фундамент нельзя ставить в просадочном грунте, так как от проседания (погружения в почву) в будущем такую постройку не спасет даже качественно сделанная подошва у каждого столба.
3. Нельзя возводить столбчатый фундамент в глинистой земле. Зимой столбы будут выталкиваться (подниматься и уходить в разные стороны) из такого грунта, даже если они построены ниже точки промерзания и имеют подошву.
4. Неправильный расчет нагрузки на фундамент от несущих конструкций сооружения приводит к возникновению боковой составляющей, уводящей столб в сторону.

Просевший фундамент можно выровнять, поставив здание на домкраты и нарастив столбы до нужной высоты.

Столбчатое основание подойдет для деревянного дома (из бревен, бруса) и для каркасного сооружения высотой не более двух этажей. На такой опоре можно построить одноэтажный дом из ячеистого бетона (вес стройматериала не должен быть больше 1000 кг/м3). Важно, чтобы будущее здание давало на все столбы одинаковую нагрузку.

Практичные рекомендации по строительству

Чтобы добиться желаемого качества строительных работ и обеспечить продолжительную эксплуатацию фундамента, следует придерживаться дополнительных рекомендаций:

• Если строительство проводится на вздувающихся грунтах, необходимо использовать блоки ФБС повышенной прочности. Это позволит избежать разрушения фундамента из-за температурных деформаций почвы во время морозов.
• Необходимо контролировать толщину слоя цементного раствора, которым скрепляются между собой отдельные блоки. Этот параметр должен составлять не менее 15 мм.
• При создании армопояса нежелательно делать длительные перерывы и поэтапно заливать бетонную смесь в опалубку. Наилучшие результаты достигаются, когда армирующий пояс обустраивают за один заход.

Отзывы строителей

Николай Борисович, Московская обл.

Для своего небольшого дачного домика решили заложить фундамент из ФБС. Участок наш находится на пригорке, сухая песчаная почва, в общем идеальные условия для возведения блочного ленточного фундамента. Кроме того, я работаю крановщиком, поэтому аренда спецтехники в статью расходов не вошла. Во время укладки никаких проблем не возникало, работа продвигалась быстро, за два дня все было готово. Дом простоял уже 5 лет и никаких усадочных трещин я не заметил. Думаю, что ФБС оптимальный вариант для фундамента небольшого дачного дома.

Павел Андреевич, Саратовская обл.

Десять лет назад начали строить дом с ленточным фундаментом из ФБС. Дом находится в низине, кроме того, грунтовые воды находятся довольно близко к поверхности. Все делали согласно технологии монтажа, особое внимание уделили гидроизоляции дна траншеи. Снаружи нанесли двойной слой гидроизоляции, внутри – один. Несмотря на все наши усилия, через два года в подвал начала проникать влага. Нельзя сказать, что там начался потоп, но все же явление неприятное. Кроме того, кое-где появились небольшие трещины. Из всего этого я сделал вывод: если мне еще когда-нибудь придется строить дом, фундамент будет только монолитным.

Андрей Сергеевич, Харьковская обл.

Фундамент из ФБС выбрали по нескольким причинам: во-первых, высокая скорость укладки блоков. Во-вторых, правильная геометрия блоков позволяет смонтировать ровную конструкцию. В-третьих, фундаментные блоки проходят строгий контроль на предприятиях изготовителях, что положительно сказывается на качестве изделий. Котлован выкопали экскаватором, после чего лопатами подровняли периметр. Сама укладка никаких затруднений не вызвала. После выполнения гидроизоляционных работ сразу приступили к строительству, не дожидаясь пока фундамент наберет крепости. Не вдаваясь в подробности, скажу: за 8 лет никаких недостатков выявлено не было.

Валерий Александрович, г. Омск

Наш дом стоит на фундаменте из ФБС уже 10 лет. Учитывая наши погодные условия, сам фундамент и цоколь тщательно утеплили и сделали надежную гидроизоляцию. Внутри стены подвала обработали жидким стеклом, утеплили и обшили натуральной вагонкой. Теперь в подвале стоит бильярдный стол и оборудована комфортная комната отдыха. Никакой сырости, плесени грибка и неприятных запахов нет. Думаю, все нарекания на фундаментные блоки вызваны нарушением технологии их укладки. Лично мне пожаловаться не на что.

Все плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС обусловлены, прежде всего соблюдением технологии укладки. К объективным преимуществам материала можно отнести высокие темпы монтажа, правильную геометрическую форму и стабильно высокое качество изделий. Сдерживают широкое применение сплошных фундаментных блоков их высокая стоимость, необходимость аренды спецтехники и возможность промерзания при низких температурах.