Армирование фундаментной плиты: поддерживающие каркасы для фундамента, шаг стержней арматуры для плитного варианта

Что это такое и зачем нужно?

По своей сути, армирование представляет собой усиление бетона металлическим каркасом, который обычно создается из арматуры. Основной задачей такой процедуры будет компенсирование недостатка бетона в пластичности. Кроме того, армированный материал отличается большей способностью к растяжению и излому. Прочность арматурного соединения с бетоном довольно большая. Она не будет деформироваться даже при довольно серьезных перепадах температур по причине того, что коэффициенты их теплорасширения являются практически одинаковыми. Укрепление бетона позволяет перераспределить нагрузку в области растягивания балок из-за того, что сталь имеет большую упругость. А бетон помогает уберечь сталь от перегревания и коррозии.

Московский завод изготавливает и реализует железобетонные изделия и сотрудничает с ведущими строительными компаниями на рынке. Одним из наиболее востребованных товаров есть дорожные плиты, так как традиционное асфальтированное покрытие теряет свою актуальность. Дорожные плиты — это более надежное и долговечное покрытие. Купить дорожные плиты можно на официальном сайте.

Для максимальной надежности соединения бетона и арматуры ее поверхность делают рельефной. Она бывает различной:

• кольцевая;
• серповидная;
• 4-сторонняя;
• смешанная.

Последние 2 типа позволяют получить максимально качественный результат сцепления. Чтобы возводимая постройка была прочной, потребуется придерживаться нормы расходования стали и заливки бетона. Но следует сказать, все будет индивидуально. Например, для фундамента ленточного типа потребуется где-то 150-200 килограммов на 1 кубометр. А для перекрытий из бетона несущего формата – около 200 килограммов. Добавим, что ранее для армировки бетона применялась лишь металлическая решетка, сделанная из стали. Сегодня же используются еще и высокопрочные соединения из стекла, базальта и углерода.

Очень часто применяется бетон, что был армирован стеклопластиком. Такое сочетание не только имеет отличные показатели стойкости к износу, но и позволяет существенно облегчить этот материал.

Требования к армированию по ГОСТ

Согласно ГОСТ 30674-99 все оконные блоки без исключений должны изготавливаться с применением усилительных металлических вкладышей. Оконный профиль должен отвечать стандартам ГОСТ, чтобы быть допущенным к монтажу.

Толщина армирования пластикового окна по ГОСТу не может падать ниже 1,2мм. Часть производителей предпочитает отходить от этого стандарта и указывать толщину элемента в 0,7мм, что существенно сказывается на технологических характеристиках и износоустойчивости конструкции.

Форма и толщина стенок армирования накладывает ограничения на размер створки. Пропорции между размерами окна и характеристиками стальной вставки прописываются в технической документации, на основании которой впоследствии изготавливаются изделия.

Армирование должно устанавливаться просто вручную без помощи специальных приспособлений. Если материал туго заходит во внутреннюю камеру, это может обернуться растяжением/разрывом ПВХ-стенок окна, особенно под воздействием температур.

Для пластиковых профилей белого цвета, которые не относятся к импостам и не имеют длины выше 70 см, ГОСТ делает послабление – на таких участках устанавливать армирование не обязательно. Ситуация меняется, когда речь идет о цветных, морозостойких или специальных пластиковых профилях, в этом случае техническая документация может закреплять обязательное армирование всех участков, независимо от их размеров.

Дополнительные требования ГОСТ:

• толщина усиливающей вставки не должна быть менее 1,2 мм для обычных профилей и 1,5 мм для морозостойких;
• расстояние от края профиля до вставки не должно быть меньше 10-30 см;
• если вес стеклопакетов больше 60кг, необходимо использование вкладышей, приторцованных под углом 45 градусов;
• армирование выполняется с использованием стальных вкладышей, которые должны быть защищены цинковым покрытием толщиной не менее 9 мкм;
• в пределах одного пластикового профиля усилительная вставка должна быть цельной, стыковка или разрывы не допускаются.
• вкладыши крепятся при помощи двух шурупов.

Виды

Теперь следует сказать несколько слов о том, какие бывают виды армирования. Конструкционно армирование бетона подразделяют на такие категории:

• монолитное;
• дисперсное;
• выполненное с применением сетки.

Теперь расскажем о каждом несколько подробнее. Армирование монолитного типа обычно используется в создании железобетонных блоков в промышленных условиях. Такая методика заключается в монтаже каркасного типа прутьев в один либо несколько слоев. Но они должны быть соединены при помощи проволоки, как поперек, так и вертикально. Должны получиться крупные ячейки, имеющие размер до 20 сантиметров.

Армирование дисперсного характера представляет собой добавление в бетонный раствор, что еще не успел полностью застыть, мелкодисперсных компонентов. Речь обычно идет о фибре. Обычно она делается на основе базальта, полипропилена или стали, стекловолокна. Но наиболее активно тогда используется бетонное армирование частицами стекловолокна.

В третьем случае применение сетки объясняется в первую очередь тем, что ее монтаж очень прост. Она может быть: композитной, из железа или полимеров. Сетки, выполненные из стали, продаются уже готовые к применению с габаритами 50 на 200 сантиметров или 150 на 200 сантиметров. Диаметр их ячеек может колебаться от 150 до 200 миллиметров.

Более надежными являются полимерный и композитный варианты. Причина – они почти не подвержены коррозионному воздействию.

Виды армирующих элементов

Разобравшись, для чего нужно применять укрепление строительных элементов, что такое армирование, рассмотрим, какие виды изделий, предназначенных для усиления строительных конструкций, существуют на сегодняшний день:

• каркасные системы – плоского и пространственного типа. Расположенные в одной плоскости, получают путем сваривания стержней с учетом требований проектной документации. Сварку осуществляют с помощью специализированных сварочных устройств, оснащенных групповым электродным приспособлением. Возможно применение традиционной электрической сварки. Такая конструкция служит заготовкой для объемного каркаса, где прутья располагаются в перпендикулярных плоскостях, соединенных между собой с помощью сварки или вязальной проволоки. Применение готовых каркасов позволяет ускорить проведение строительных мероприятий на треть общего времени, сократить количество отходов стали, благодаря эффективному раскрою;
• вязаные и собранные с применением сварки армирующие сетки. Для их изготовления используются стержни различного диаметра. При размере сечения проволоки до 1 сантиметра сетка считается легкой, свыше 1,2 см – тяжелой. Ячейка может быть как прямоугольной, так и квадратной формы. Сетка, изготовленная из проволоки диаметром менее 5-10 мм, поставляется в рулонном виде. Вязка сеток производится в случаях невозможности применения сварочного оборудования либо для увеличения площади охвата непосредственно на строительной площадке. Сфера применения этого вида изделия очень широка. Нужно армирование кирпичной кладки, цементного пола, дорожного покрытия? Армирующая сетка, в этом случае, – простой и надежный вариант. Это изделие можно использовать с целью установки каркасных конструкций и изготовления клеток для животных;
• хомуты применяются при сооружении пространственных каркасов. Они значительно облегчают процесс установки рабочей арматуры;
• закладные детали служат для упрощения сборочных работ. К ним привариваются анкера, фиксаторы арматуры, устанавливаются упоры, предотвращающие сдвиг.

Сферы применения

Стоит сразу отметить, что не все строительные конструкции нуждаются в укреплении. Так, для блоков ФБС арматура не нужна по умолчанию. Они принимают только сжимающее воздействие, которое обычный бетон и так отлично переносит без дополнительной помощи. Единственное исключение – если блоки могут подвергнуться изгибу. Гораздо чаще приходится армировать конструкции из газоблоков.

Их подобным образом защищают от воздействия как естественной усадки, так и нагрузки, провоцирующей изгиб. А вот повышать несущую способность газобетона большого смысла нет – она и без того значительна. Это прямо влияет на особенности подбора и использования арматуры.

В капитальном строительстве часто приходится заниматься армированием балок прямоугольного сечения. Подобной теме даже уделяют специальное внимание в ряде руководств, посвященных сопротивлению материалов.

Иногда строители сталкиваются с круглыми колоннами 400х400. В этом случае важную роль играет процент насыщения колонны арматурными компонентами. Обязательно рассчитываются оптимальные длины и расстояния. В зависимости от сечения и степени нагрузки подбирают необходимые усилительные компоненты.

Нужно армирование и для дорожной плиты. Она неплохо выдерживает сжатие, однако изгиб и другие нагрузки сказываются на этом элементе совершенно негативно. Стандарты поэтому предусматривают всегда усиление деталями из горячекатаной стали. Допускается применение как напряженных заблаговременно, так и не подвергаемых напряжению конструктивных элементов.

В отдельную группу обоснованно выделяют армирование подстилающих слоев и набетонок. Цель такой процедуры – обеспечить однородность рассредоточения нагрузки. Вряд ли нужно пояснять, почему так важен этот момент, и с чем конкретно он связан. Прочность на сжатие и растяжение также важны для любых полов и уличных площадок. Что следует подчеркнуть, так это необходимость тщательно согласовывать между собой устройство разных слоев конструкции.

Стоит упомянуть также про армирование свай. С его помощью усиливаются несущие характеристики фундаментных опор и повышается срок их службы даже в самых сложных условиях.

Внутренние арматурные компоненты обязательно должны соответствовать нормам действующих СНиП. Армировать требуется одинаково и забивные, и буронабивные сваи: все эти варианты чувствуют себя куда лучше, если их усилят.

Повышение прочности перекрытия и ригеля – еще одна часто встречающаяся в строительной практике манипуляция. Такую работу проводят, добиваясь полноценного обустройства несущих и оградительных межэтажных элементов. Она позволяет обеспечить приличные характеристики даже тогда, когда строители сталкиваются с нестандартными конструкциями и задачами. А произойти это может даже в самом обычном с виду здании. В нем тоже приходится «попотеть» иногда, формируя сложную поддерживающую систему.

Следующий важный тип работ – армирование железобетонных перемычек, характерных для оконных и дверных проемов. Балки из железобетона являются наилучшим выбором для решения подобной задачи. Они должны строго отвечать требованиям государственных стандартов качества. Классификация балочных элементов отталкивается прежде всего от их линейных габаритов. Не допускается использование усилителей с трещинами.

Что касается армирования монолитного пояса различного типа, то к нему прибегают уже после формирования опалубки, но обязательно еще до того как туда начнут заливать бетонный раствор.

Запрещено применять для этой цели усилительные элементы кустарного производства или сомнительного происхождения. Связки между сетками и каркасами изготавливать непосредственно на строительных и ремонтных площадках разрешено. Но в этом случае обязателен строгий инженерный контроль качества.

Что касается армирования пилонов, то оно довольно мало отличается от усиления колонн. Правда, некоторая специфика все же есть, поэтому механически переносить приемы и техническую документацию между этими сферами не стоит.

При сооружении кирпичных домов часто пользуются оформлением облицовочной кладки в полкирпича. Но разумеется, чтобы она стояла долго и стабильно, нельзя обойтись без все той же процедуры армирования. Потребность в ней особенно велика, если:

• присутствует риск проседания земли;
• используются под облицовочной кладкой тонкие столбы;
• местность имеет высокий индекс сейсмической угрозы;
• возводится здание в 2 этажа и более;
• при основной кладке швы не перевязывали.

Но порой приходится усиливать несущие способности самих грунтов. К этому приему прибегают и при жилом, и при промышленном, и часто при дорожном строительстве. Арматурные элементы могут использоваться также там, где важно избежать осыпания, разрастания оврагов, размывания реками. Хотя для этих целей рекомендуют габионы, георешетки – на самом деле это не самостоятельные приемы, а разновидности все того же армирования. Да и возможности классического железобетонного усиления в таких случаях еще далеко не исчерпаны.

При монтаже фундаментных плит часто производится армирование приямка. Диаметры арматуры тогда подбирают с учетом целесообразности. Принципом выполнения работы в каждом конкретном случае надо интересоваться у профессиональных консультантов.

Несколько неожиданным моментом при этом может оказаться для многих людей, что требуется часто упрочнение даже обычной штукатурки. Разумеется, никто не вставляет в нее железобетонные балки. Повышение прочности достигается при помощи использования специальных сеток. Но иногда поступают иначе: просто готовят штукатурную смесь с добавкой фиброволокна – его упрочнительный, стабилизирующий эффект не менее внушителен, чем от введения стальных деталей в бетон. Полезно отметить, что введение дополнительных деталей и компонентов требуется не на всем протяжении поверхностей. Тонкие штукатурные покрытия сравнительно неплохо порой держатся даже без усиления. Окончательное решение, впрочем, в любом случае должны принимать специалисты.

В целом сплошное армирование штукатурки проводят:

• при использовании кладки из разнородных материалов;
• в схемах типа «мокрого фасада»;
• на материалах с высокими теплозащитными характеристиками;
• под затирку;
• под покраску.

Разумеется, порой приходится повышать прочность даже ступеней крыльца. Чем оно выше, и чем больше таких ступеней, тем значительнее обычно нагрузка. Полезно проектировать схему упрочнения на бумаге. Использование чертежей позволяет избежать массы ошибок, которые в других случаях были бы совершенно неотвратимы.

Необходимо упомянуть и армирование УШП. Так как условия их применения сильно различаются, в каждом случае необходимо подбирать оптимальное решение. Грунт и нагрузки на него, распространенность материалов, допустимые расходы и многие другие моменты должны быть учтены обязательно.

Завершить тему можно на армировании фундамента для забора. Его используют, конечно, чтобы повысить надежность и стабильность опоры. Вдобавок арматура исключает воздействие негативных факторов почвы или по крайней мере компенсирует это воздействие в значительной мере.

Преимущества и недостатки армирование бетона

Армирование бетона – процедура, благодаря которой можно значительно увеличить долговечность любого здания. Она обладает следующими преимуществами:

• Конструкция может быть любых форм и размеров. При этом армирование значительно повышает ее прочность, устойчивость к разнообразным нагрузкам.
• Увеличивается долговечность.
• Здание избавляется от негативного влияния перегревов, морозов, сильных перепадов температур.
• Армированный бетон отлично переносит нагрузки на изгиб.
• Вероятность появления трещин в сооружении с армированным бетоном равняется нулю.

Несмотря на многочисленные преимущества, армирование бетона обладает некоторыми недостатками. Среди них:

• Вес конструкции после армирования значительно увеличивается. Это обязательно следует учитывать при проектировании.
• Если бетонное здание уже построено, то выполнить армирование практически невозможно. Это доставляет серьезные трудности.

Современные требования строительства предполагают обязательное армирование частных жилых коттеджей, перекрытий, конструкций монолитных зданий. Благодаря армированию бетона удается укрепить фундамент. Для выполнения работы используют различные материалы. Всего выделяют следующие типы армирования, среди которых:

• Усиление производится при помощи арматурной сетки, которые укладывают в 1 или 2 слоя.
• Усиление производится при помощи арматурной фибры или полипропиленового полотна. Это позволяет изменить структурную оболочку бетонной смеси. За счет этого повышается устойчивость конструкции, она легко выдерживает нагрузки на изгиб.

Если же армирование бетона производится при помощи полипропиленового волокна, то такая конструкция приобретает следующие свойства:

• Материал приобретает износостойкость;
• Бетон приобретает прочность на изгиб и сжатие;
• Бетон приобретает отличные водоотталкивающие свойства;
• Бетонная конструкция сохраняет эксплуатационные свойства после заморозков и резких перепадов температур;
• Практически к нулю сводится количество трещин в бетонной конструкции.

Способы и материалы для армирования бетона

Есть 3 вида усиления бетонных изделий, которые активно применяются в строительстве, они имеют свои особенности и преимущества. Самый применяемый способ, это укрепление бетона арматурой.

Стержневое армирование

Первый вариант выполнения стержневого армирования бетона ненапряженный. Представляет собой композицию стеклопластиковых или стальных стержней периодического и гладкого профиля, соединённых между собой с помощью проволоки или сварки, в единый металлический каркас. Он помещается в опалубку и заливается бетоном, в результате получается железобетонная конструкция.

Арматура в бетоне придает ему способность выдерживать механические нагрузки на скручивание, растяжение и изгиб. Благодаря этому появилась возможность строительства высотных зданий разнообразных форм.

Второй способ предварительно напряжённое армирование. Это когда перед укладкой бетонной смеси, трос или стальную арматуру с высоким показателем прочности на растяжение, натягивают специальными устройствами. После того как бетон наберет необходимую прочность устройства отсоединяют, и арматура либо трос передают силу предварительного натяжения бетону.

Железобетонные элементы, изготовленные по данной технологии, обладают меньшим прогибом и повышенным показателем трещиностойкости, что дает возможность перекрывать пролеты большой длины при одинаковом сечении с ненапряженными конструкциями.

Дисперсное

Данная технология подразумевает добавление в жидкий бетон мелкодисперсных волокон. Для их изготовления используют материалы: сталь, базальт, полипропилен, стекло.

Чаще всего фибру применяют при армировании стяжек. Ее добавление улучшает структуру бетона, и он становится прочнее, это способствует:

• повышению трещиностойкости;
• противостоянию воздействию агрессивной среды;
• увеличивается срок службы – долговечность.

При дисперсном армировании бетона металлической фиброй, процент появления усадочных трещин уменьшается на 20-25%, а полимерной на 60-90%, когда при армировании металлической сеткой этот показатель равен 6%.

Сеточное

Для армирования используют готовые сетки из стали, композитов или полимеров. Размер ячейки, как и диаметр используемой арматуры, может существенно отличаться, в зависимости от типа бетонной конструкции. Самые ходовые размеры ячейки варьируют в пределах от 50-200 мм.

Металлические сетки бывают 2 видов.

1. Тяжелые. Изготавливаются из арматуры диаметром от 6 до 40 мм. Стандартные размеры: ширина 650 – 3050 мм, длина до 9000 мм. По согласованию с производителем допускается изготовление сеток и большего размера.
2. Легкие. Могут транспортироваться в рулонах, изготавливают из стальных прутов от 3 до 10 мм.

Главное преимущество использования сеток, это то, что не надо самостоятельно размечать, связывать или сваривать арматуру, достаточно ее разложить и соединить между собой по чертежу.

Но есть существенный минус. При монтаже тяжелых сеток требуется задействовать тяжелую технику, чаще всего это автокран.

Нормы расхода для самостоятельной процедуры

Для определения количества материала проводят предварительные расчеты.

Провести точный расчет армирующих материалов довольно трудно, для каждого конкретного случая применяется разная таблица подсчета. Если армирование бетонной поверхности решено провести своими руками, поможет высчитать примерные нормы расхода такой пример:

• Для армирования фундамента. Расход вязальной проволоки на 1 м3 бетона составит 150—200 кг.
• Для укрепления несущих стен или бетонной стяжки. Примерно 220—250.

Схема армирования

Армирование железобетонной плиты производится неравномерно: в местах опирания стен или колонн необходимо дополнительное усиление. Такие участки называются зоны продавливания. Укладка арматуры производится в один слой при толщине плиты 150 мм и менее. При величине более 150 мм армирование выполняют каркасами. В качестве примера необходимо рассмотреть основные узлы конструкции.

Основные параметры плиты

В простом варианте исполнения армирующий пояс представляет собой сетку, где арматура размещена по отношению друг к другу с одинаковым шагом, равным от 20 до 40 см. Расстояние между прутками, выбирается, исходя из расчетных нагрузок, действующих на фундамент.

Например, для кирпичных и других тяжелых домов выбирают шаг в 20 см, тогда как для одноэтажных каркасных коттеджей расстояние между силовыми элементами может быть увеличено до 30–40 см.

Шаг армирования должен быть меньше толщины фундаментной плиты минимум в 1,5 раза.

На практике чаще всего возникает потребность в армировании в два слоя. Тогда, согласно СП 63.13330.2018, верхний и нижний пояса соединяют между собой П-образными хомутами. Длина такого хомута должна превышать проектную толщину монолитной плиты минимум в два раза.

Концы арматуры должны быть утоплены в тело бетона минимум на 2–3 см со всех сторон. В противном случае металл быстро окисляется и возможно преждевременное разрушение силовой конструкции.

Зоны продавливания

В местах, где несущие стенки опираются на фундамент, возникает необходимость усиления армокаркаса. С этой целью уменьшают шаг армирования.

Например, если по основной площади прутки выкладывались через 20 см, то под стенами можно сократить это расстояние до 10 см. В противном случае остается риск деформации фундамента и появлений трещин.

Когда по проекту в доме предусмотрено подземное помещение, то глубина заложения плитного основания будет напрямую зависеть от высоты подвала. В этом случае проектировщику необходимо жестко объединить конструкции фундамента и стен.

С этой целью в армокаркасе основания оставляют вертикальные выпуски, которые послужат связующим звеном нескольких конструктивных элементов.

Дополнительное усиление арматурного каркаса

На практике часто возникают ситуации, когда требуется усиление арматурного каркаса в местах, где на фундамент действуют максимальные нагрузки, например, под колонами и действующими каминами внутри помещения.

В этом случае можно увеличить размер сечения прутков или ввести дополнительные продольные стержни в нижний пояс, поскольку именно на нижнюю часть силовой конструкции действует максимальное давление.

Этапы армирования

При желании провести укрепление бетона, нужно разделить работу на несколько этапов. Хотя алгоритм заливки разных поверхностей имеет ряд схожих действий, все же некоторые моменты могут существенно отличаться. Поэтому обратим внимание на несколько универсальных моментов при выполнении этого задания своими руками:

• Первым этапом является осмотр и подготовка площади армирования. Нужно учесть контуры и наклоны участка. Измерить их при помощи уровня и учесть при следующих этапах.
• Сооружение опалубки из деревянных щитков. После необходимо закрепить доски при помощи кольев, забитых в землю. Обязательно опалубка должна превышать высоту предполагаемой заливки. При желании внутреннюю часть досок можно оклеить пергамином, который задержит влагу и сделает поверхность значительно ровнее.
• Подготовка непосредственно самой арматуры. После тщательного осмотра на предмет дефектов, прутья или сетку равномерно укладывают на горизонтальную поверхность и распределяют с учетом контура предполагаемой постройки. Предпочтительнее использовать именно целые прутья нужной длины. Это значительно повысит прочность конструкции.
• Расстояние между прутами должно быть рассчитано заранее и быть одинаковым на всех участках.
• Соединить арматуру можно как с помощью сварки, так и специальной проволоки, соединяя прутья по вертикали.
• Далее непосредственно приступают к заливке объекта, предварительно рассчитав объем (умножаем периметр основания на ширину и высоту). Бетон следует утрамбовать, чтобы избежать воздушных карманов внутри.
• Дождаться полного затвердевания бетона (обычно 2-3 недели) и снять опалубку.

Основные ошибки монтажа

Для обеспечения фундамента нужными свойствами, защиты его от разрушений необходимо строго выдерживать технологию армирования. Как правило, малоопытные строители допускают типовые ошибки:

• на залитый бетонный раствор не натягивают полиэтиленовый материал. Цементное молочко вытекает, на поверхности появляются трещины;
• засыпав подушку из песка и щебня, многие пренебрегают ее утрамбовкой. Фундаментная основа дает усадку, образуются трещины;
• на установленной опалубке не проводится заделка щелей, через которые протекает растворная смесь, что влечет за собой появление неровностей;
• плохая изоляция плиты от поверхности почвы приведет к преждевременному разрушению фундаментной основы, а восстановительные работы обойдутся достаточно дорого;
• ошибкой является применение в качестве спейсеров камней;
• арматурные прутья во время монтажных работ фиксируются в почвенном слое, металл подвергается коррозии и быстро разрушается;
• перед устройством фундамента не насыпается подушка из песчано-щебневой смеси, от чего показатель прочности плиты снижается. Еще одна характерная ошибка – для устройства подушки используют только щебенку, а ведь минимальный процент содержания песка в подушке под фундаментную плиту перед ее армированием должен быть в пределах сорока;
• шаг размещения стержней сетки превышает допустимый максимальный предел в сорок сантиметров, или вовсе не соответствует расчетным данным по нагрузочным воздействиям;
• со стороны арматурных торцов нет защитного слоя из бетонного раствора, и металл раньше времени подвергается коррозии;
• под установкой стен и колонн нет вертикальных арматурных стержней, и нагрузочные усилия распределяются неравномерно.

Это наиболее грубые ошибки, способные однозначно оказать негативное воздействие на эксплуатационные показатели фундаментной основы. Есть и более неочевидные особенности, про которые могут рассказать только опытные специалисты.

Полезные советы при армировании

Особенно стоит обратить внимание на материалы, которые не желательно применять для армирования. Сюда можно отнести:

• листовую сталь;
• прутья из алюминия;
• демонтированные трубы;
• сетку-рабицу;
• рельсы;
• прутья длинной до 1 м.

Вот еще несколько практичных советов, позволяющих вам избежать проблем при армировании своими руками:

• используйте арматуру и соединяющую проволоку без явных коррозийных признаков;
• выбирая между сваркой и связкой прутьев, отдайте предпочтение второму способу, потому что сварочные швы больше подлежат деформации;
• связанно (приварено) должно быть не меньше половины всех соединений;
• непосредственно в бетон стоит ввести гидроизоляционные добавки, чтобы защитить сталь от ржавчины и тем самым значительно продлить срок эксплуатации сооружения;
• воспользуйтесь пергамином для оклейки внутренней стороны досок опалубки. Он предотвратит излишние испарение влаги при армировании бетона, сделает залитую поверхность заметно ровнее и продлит срок службы самих щитов;
• для армирования разных объектов используют разную по диаметру, поверхности и механическим свойствам сталь. Арматура может изготавливаться как в прутьях, так и в готовых мотках. При ее выборе нужно учитывать назначение армируемой площади и предельные нагрузки. Чем больше нагрузка – тем больше диаметр прутьев;
• следует избегать попадания на арматуру красок или маслянистых веществ;
• рекомендуется использование цельных элементов конструкции (прутьев или сетки заданных размеров). Использование элементов длиной до 1 метра на широких площадках резко снижает износоустойчивость железобетона;
• при армировании стен и пола не забудьте оставить отверстия для электрических проводов и вентиляции.