Оголовок сваи и его габариты

Оголовок сваи – это верхний торец опоры, на который опирается плита или балка ростверка. Именно поэтому все оголовки свайной части основания должны располагаться на одном уровне. В противном случае пострадает несущая способность фундамента. Да и балки или плиты ростверка лягут на сваи с перекосом.

Однако особенности процесса монтажа свай не позволяют расположить оголовки опор на одной линии. Причем, если в случае погружения винтовых свай этот процесс несколько затруднителен, то в ходе забивки свай выйти на одну плоскость попросту невозможно.

Поэтому после заглубления опор в грунт оголовки опор попросту рубят или режут, под уровень с идеальной горизонталью. И в этой статье мы рассмотрим конструкцию оголовков, а равно и способы реализации процесса рубки или подрезания свай.

Размеры  и габариты оголовков

Размеры оголовков совпадают с габаритами и контуром поперечного сечения сваи. То есть, по форме оголовки могут быть круглыми, квадратными, тавровыми, многоугольными и так далее.

Ну а размеры верхней части сваи зависят от сортамента подобной продукции. Например, размеры оголовка винтовой сваи вписываются в окружность диаметром от 10,8 до 32,5 сантиметров. Железобетонные сваи изготавливают в форме квадрата со сторонами от 20 до 40 сантиметров. Деревянные сваи вписываются в слегка искаженную окружность диаметров от 18 до 32 сантиметров.

Формы оголовков

По форме оголовки могут быть Т-образными или П-образными. Причем оба варианта устанавливают на стержень сваи после обрезки или обрубки его верхней части.

Технология монтажа съемной Т-образной или П-образной части оголовка зависит от типа сваи. Например, оголовок винтовой сваи монтируют на сварку, а навершие железобетонной сваи устанавливают методом заливки в опалубку, смонтированную поверх срубленного торца.

На Т-образные оголовки или попросту – гладкие торцы сваи – монтируют и балочный, и плитный ростверк. В этом случае опоры заглубляются в горизонтальную часть фундамента или подпирают балку или плиту ростверка.

На П-образные оголовки укладывают только балки. Причем ширина П-образной скобы должна совпадать с толщиной балки.

Срубка оголовков свай

Срубка стержней свай выполняется после забивки или запрессовки железобетонных опор в землю. Сам процесс предполагает удаление участка сваи, возвышающегося над уровнем горизонтали ростверка.

Габариты удаляемого участка ограничивают маркером, наносимым на стержень сваи. Положение маркера определяется гидравлическим или лазерным уровнем по контрольной опоре.

Типовое оборудование для срубки оголовков свай – это отбойный молоток и гидравлические ножницы.  Использование ручного отбойного молотка снижает стоимость процесса. Ведь этот инструмент стоит недорого. Гидравлические ножницы обеспечивают высокое качество среза и довольно приличную скорость срубки. Но стоимость такого инструмента очень высока и исчисляется десятками тысяч рублей.

Срубка оголовка опоры отбойным молотком предполагает следующую последовательность действий:

• Вначале на опоре маркируют линию среза.
• Далее молотком очерчивают борозду, опоясывающую опору по линии среза.
• Затем, движениями сверху вниз или снизу вверх от монолитной опоры откалывают куски бетона, оставляя без внимания армирующий каркас.
• В финале арматуру срезают или соединяют с армирующим каркасом ростверка.

Средняя производительность подобной операции – не более 12-15 опор за смену.

Еще одним недостатком такой технологии является трудно прогнозируемое качество работы. Недостаточно точный инструмент может разрушить часть опоры под линией среза.

Срубка опоры гидравлическими ножницами выглядит намного проще. Кольцеобразную насадку надевают на сваю, позиционируя по маркеру среза. После чего режущие сегменты ножниц буквально откусывают и дробят бетонную составляющую опоры, не повреждая армирующего каркаса. На всю операцию уходит не больше 5-10 минут. Причем качество линии среза попросту недостижимо инструментами типа бетонного молотка.

Срезка оголовков свай

Оголовок сваи можно не только сколоть, но и срезать. Причем эта технология применима к сваям любого типа. Ведь резанию поддается и железобетон, и металл и древесина. И все три типа конструкционных материал можно обработать одним и тем же приспособлением, меняя лишь режущий инструмент (цепь, диск или фрезу).

Для укорачивания оголовков опор используется классический режущий или абразивный инструмент, ручного или станочного типа. Классические резаки – это обычные ленточные или дисковые пилы, используемы для резки любых заготовок. Абразивные резаки – это обычные углошлифовальные машины (болгарки).

Сам процесс резки не зависит от типа режущего инструмента и выглядит следующим образом:

• На свае маркируют линию среза.
• Пилу или абразивный круг доводят до рабочих оборотов, включив соответствующий привод.
• Далее, по маркированной окружности проводится калибрующая борозда, после чего инструмент врезается в тело опоры и двигается либо по кольцу, приближаясь к центру, либо по прямой – от края до края. При необходимости в зону резания вводится охлаждающая жидкость, предотвращающая горение режущего инструмента и самой сваи.

Вышеописанная технология отличается высокой производительностью и относительно небольшой стоимостью режущих приспособлений. Негативная сторона этого процесса заключается в невозможности сохранить арматурный каркас сваи – он срезается вместе с оголовком.

Кроме того, рано или поздно любой режущий инструмент изнашивается. И если ленту или диск можно восстановить. Обновив углы резания на зубьях, то абразивные круги попросту истачиваются. В итоге, используя технологию среза оголовка, нужно приготовиться к тратам на восстановление или замену режущего инструмента.